檢驗平臺的三個操作過程

鑄鐵檢驗平臺可分為以下幾個步驟：
1、鑄鐵檢驗平板撓度將檢測裝置放在被檢平板工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數。然后根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。

2、鑄鐵檢驗平臺接觸點面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50MM×50MM范圍內刻劃有2.5MM×2.5MM的400個小方格的透明薄板（如有機玻璃板）。置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例（以1／10為單位）。求上述比例數之和，除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率。為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率，求出兩次結果的平均值。

3、鑄鐵檢驗平臺平面波動量將平面波動儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀。移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200MM。取平面波動儀的指示表（分度值為0.001MM）上 在值與 小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動量。鑄鐵平板爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718－82選用，鑄鐵平板的技術條件和檢驗：按照鑄鐵平板的種類，對灰鐵鑄件、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976－67執行。球墨鑄鐵用生鐵按GB1412－78選用。標準按化學成分裝生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。檢驗可按GB1348－88進行。其形狀尺寸及質量偏差應符合圖紙規定或符合GB6414－1999的規定。平板的 號、加工余量、尺寸偏差應符合圖紙規定或符合GB6414－1999的規定。