防止焊接平臺鑄件產生縮孔和縮松的基本出發點是根據該合金凝固特點和鑄件結構，制訂合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件 后凝固的地方。這樣，在鑄件 后凝固 的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設在 后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。
      防止焊接平臺縮孔和縮松產生的方法，主要應從合金性質、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。
      合金性質：在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或消除縮孔和縮松。
      鑄造工藝：合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松產生。
      鑄件結構：合理地改進鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。
      鑄型條件：鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實度及鑄型種類不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實際生產情況，合理地選擇鑄型種類，在可能的情況下，增加鑄型的剛度， 鑄型散熱條件。