退火爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。
　　爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。合理的筑爐打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升，2T中頻爐干式打結爐襯的爐齡（經一次中修）高達1157爐次，取得了顯著的經濟效益。
　　筑爐的工藝過程：
　　1、筑爐時去掉云母紙。
　　2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
　　3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質；
　　4、磁選： 去除磁性雜質；
　　5、干式搗打料： 進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。
　　6、粘結劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結劑，加入量為1.1%－1.5%。
　　7、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
　　8、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
　　9、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥ 的石英砂均可用作退火爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。